一、鎧裝熱電偶概述

WREK-331 WREK2-331鎳鉻-銅鎳E型熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等優(yōu)點，它與裝配式熱電偶、熱電阻一樣，作為測量溫度的傳感器，通常和顯示儀表、記錄儀和電子調節(jié)器配套使用，同時亦可以作為裝配式熱電偶、熱電阻的感溫元件。它可以直接測量各種生產過程中從0℃～1300℃(熱電偶)，-200～500℃(熱電阻)范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面的溫度。

鎧裝熱電偶與一般工業(yè)熱電偶一樣，與顯示儀表等配套，在一定的使用范圍內對氣體、液體介質或固體表面溫度進行自動檢測或自動調節(jié)。

二、工作原理

WREK-331 WREK2-331鎳鉻-銅鎳E型熱電偶是由兩種不同成份的導體兩端經焊接，形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產生的熱電動勢的對應溫度值。

鎧裝熱電偶的熱電動勢將隨著測量端的溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和鎧裝熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度，直徑無關。

鎧裝熱電偶的結構是由導體，絕緣氧化鎂和1Cr18Ni9Ti不銹鋼保護管經多次拉制而成，鎧裝熱電偶產品主要由接線盒，接線端子和鎧裝熱電偶組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。鎧裝熱電偶分絕緣式和接殼式兩種。

三、鎧裝熱電偶特點

1熱響應時間少，減小動態(tài)誤差;

2 可彎曲安裝使用;

3 測量范圍大;

4 機械強度高，耐壓性能好;

四、技術參數

名稱：鎧裝熱電偶

分度號：K、J、E、T、N、S、R、B

測量范圍：0-1600度

管徑：Φ1、Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8

長度：50mm~200000mm各種規(guī)格可訂做

材質：321（1Cr18Ni9Ti）、316L、2520、GH3030、GH3039、Incol601等

測溫范圍：0-900度，1100度是理論數據！超過1100度建議采用S型鉑銠熱電偶，超過1500度建議采用B型雙支鉑銠熱電偶

產品執(zhí)行標準：IEC584 IEC1515 GB／T16839－1997 JB／T5582－91

常溫絕緣電阻：鎧裝偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥1000MΩ.m。即1m長的試樣的絕緣電阻為1000MΩ；10m長的試樣的絕緣電阻為100MΩ。

熱響應時間τ 0.5：在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該躍變化時的50%所需的時間稱為熱相應時間，用τ0.5表示。

熱響應時間τ0.5參考表：

鎧裝熱電偶推薦使用溫度

五、產品選型

六、型號規(guī)格

防噴式接線盒鎧裝熱電偶

防水式接線盒鎧裝熱電偶

防爆鎧裝熱電偶

K型熱電偶和N型熱電偶的性能對比

熱電特性

　　熱電特性好的熱電偶，其熱電極配對后應具有較大的熱電勢與塞貝克系數（熱電勢率），能具有較似于線性的函數關系，且熱電特性具有良好的穩(wěn)定性和 均勻性。此外，還要求每批材料具有良好的復現(xiàn)性。 K型熱電偶與N型熱電偶的塞貝克系數與熱電勢。N型熱電偶的塞貝克系數雖然略低于K型，但K型偶在500℃時塞貝克系數達到高，以后隨溫度的增高，塞貝克系數降低；而N型偶在800℃時塞貝克系數達到高，以后隨溫度的增高，塞貝克系數雖然有所下降，但下降趨勢明顯比K型偶緩慢。N型偶的熱電勢雖然比K型熱電偶低一點，但在并不影響N型偶的熱電特性的情況下，N型熱電偶的均勻性卻比K型偶好。由此我們不難得出這樣的結論：N型熱電偶較似于線性的函數關系及均勻性都比K型偶好。

物理性能和機械性能

　　由于良好的物理性能將使熱電偶保持長期的電勢穩(wěn)定性及復現(xiàn)性。良好的機械性能將使熱電偶便于冷加工。 N型熱電偶的電阻溫度系數比K型熱電偶的電阻溫度系數低得多，而低的溫度系數將使熱電極長期工作后仍然保持良好的物理性能，使熱電偶保持長期的電勢穩(wěn)定性和復現(xiàn)性。表4列出了K型熱電偶與N型熱電偶的電阻比與溫度的比例關系。從表中我們看到：N型熱電偶配對合金 （NP-NN）的電阻比隨溫度的升高變化明顯比K型熱電偶配對合金（KP-KN）小，使N型熱電偶在磁性方面的影響較K型小得多[6]。這也是為什么N型熱電偶比K型熱電偶更穩(wěn)定，較似于線性的函數關系更好的原因。

N型熱電偶的正極與K型熱電偶的正極一樣都是一種Ni/Cr/Si合金，但N型偶正極(NP)鉻及硅的含量較K型偶的正極(KP)有所增加。就因為鉻含量的增加，消除了K型偶在400℃，600℃范圍內的時效影響。因為Cr量為14%~16%的NiCr合金，其室溫電阻變化小。在該成份范圍內的短程有序轉變及自旋現(xiàn)象較小。Cr含量對NiCr合金熱電勢穩(wěn)定性的影響增加鎂的作 用是阻止表層下的硅從熱電極中擇優(yōu)氧化成SiO2，增加硅的含量而*不含錳和鋁使N型熱電偶的負*溫抗氧化性能得到了良好的改善。也就因為N型熱電偶的負極(NN)基本上不含Mn、Al、Co等元素，而Si含量有較大提高，從而抑制了新型合金的磁性轉變，使其轉變溫度降至室溫以下，使N型熱電偶不會在150～260℃范圍內出現(xiàn)磁性轉變而造成熱電勢偏離分度表的現(xiàn)象。

熱電極的主要性能

　　由于良好的熱電特性，良好的物理性能、機械性能是判定熱電偶是否可靠，是否*的先決條件。用于而增加硅的含量是為了改善高溫抗氧化能力，使鎳鉻合金的氧化模式由內氧化轉變?yōu)橥庋趸潦寡趸磻獌H在表面進行N型熱電偶的負極(NN)較K型熱電偶的負極(KN) 增加了硅、鎂的含量而*不含錳和鋁。核場測溫，核場中的材料與中子發(fā)生嬗變的幾率（即中子俘獲截面）盡可能小，復制性好等也是必須考慮的條件。

WSS系列雙金屬溫度計的維護與保養(yǎng)的方法

 1、WSS系列雙金屬溫度計在保管、安裝、使用及運輸過程中，應盡量避免碰撞保護管，切勿使保護管彎曲、變形。安裝時，嚴禁扭動儀表外殼。

2、儀表應在-30℃～80℃的環(huán)境溫度內正常工作。

3、儀表經常工作的溫度能在刻度范圍的1/2～3/4處。

4、雙金屬溫度計保護管浸入被測介質中長度必須大于感溫元件的長度，一般浸入長度大于100mm,0-50℃量程的浸入長度大于150mm，以保證測量的準確性。

5、各類雙金屬溫度計不宜用于測量敞開容器內介質的溫度，帶電接點溫度計不宜在工作震動較大的場合的控制回路中使用。

6、雙金屬溫度計在保管、使用安裝及運輸中，應避免碰撞保護管，切勿使保護管彎曲變型及將表當扳手使用。

7、溫度計在正常使用的情況下應予定期檢驗。一般以每隔六個月為宜。電接點溫度計不允許在強烈震動下工作，以免影響接點的可靠性。

從前述所列舉的薄膜鉑熱電阻元件的鮮明優(yōu)點，比較傳統(tǒng)的目前在國內仍大量使用的陶瓷鉑熱電阻元件，我們可以看到兩者之間有如下的差距： 

① 外形尺寸 目前陶瓷鉑熱電阻元件小的直徑可做到φ1.2mm，短的長度為 10mm，而薄膜鉑熱電阻元件短的長度可達到1.6mm，寬度為3μm，厚度為0.6mm； 

② 響應時間 在同等條件下，薄膜鉑熱電阻元件的熱響應時間比陶瓷鉑熱電阻元件快好幾倍； 

③ *性 因陶瓷鉑熱電阻元件系手工制作，其*性與制作者的工藝水平及心情有相當大的關系，而薄膜鉑熱電阻元件則是自動化生產，其*性有充分的保障； 

④ 機械性能 因陶瓷鉑熱電阻元件采用繞絲式制作，絲材外徑在0.02～0.03mm 范圍，在受到撞擊時較易脆斷；薄膜鉑熱電阻元件采用膜式結構，其允許的振動阻抗達到10HZ～2000HZ，沖擊阻抗達到100g，8μs 半正強波； 

⑤ 測溫范圍陶瓷鉑熱電阻元件的測溫范圍-200℃～850℃（國產元件為-200～+600℃），薄膜鉑熱電阻元件的測溫范圍達到-200℃～1000℃，其中，溫度達到1000℃的薄膜鉑熱電阻元件（Pt200）已被應用在高檔汽車（例如奔馳、寶馬）的發(fā)動機微粒過濾系統(tǒng)和廢氣減少排放系統(tǒng)中，而且，測溫高達1250℃的薄膜鉑熱電阻元件已在研發(fā)，不久將可面市； 

⑥ 外形結構 陶瓷鉑熱電阻元件為單一的圓柱形，薄膜鉑熱電阻元件除傳統(tǒng)的帶引線片狀結構外，無引線的SMD 片狀結構、圓柱形結構以及適用于各種特殊領域的特殊結構的產品均已面市； 

⑦ 標稱阻值 陶瓷鉑熱電阻元件的標稱阻值受到元件體積的限制，尤其是高阻值的元件無法做到，而薄膜鉑熱電阻元件的標稱阻值可按要求設計，目前從Pt6.8 到Pt10k 的產品均已投入市場； 

⑧ 價格 陶瓷鉑熱電阻元件的用鉑量較薄膜鉑熱電阻元件大得多，因而其成本很難有大幅度的降低。薄膜鉑熱電阻元件的鉑用量很少，而且是自動化生產，故其成本仍有不少下調空間； 

⑨ 長期穩(wěn)定性長期運轉或溫度驟變都對傳感器的精度和復現(xiàn)性產生負面的影響，這些負面影響將影響到傳感器的壽命，因此，長期穩(wěn)定性是傳感器中重要的指標。陶瓷鉑熱電阻元件的長期穩(wěn)定性取決于鉑絲的純度與制作的工藝過程，要求鉑絲純度較高且在制作過程中不能受到污染。在250h、500h 和1000h 的型式試驗中，薄膜鉑熱電阻元件表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，德國廠家的測試數據表明，薄膜鉑熱電阻元件在其極限溫度工作超過1000h 后，其電阻值的變化＜0.02%；在200℃使用5 年后其電阻值的變化通常＜0.04%。